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电镀表面发白怎么处理
电镀表面发白怎么处理如下:
发白产生的原因及解决办法镀镍后产生白雾通常是和深孔等处发黑同时出现的,是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑;有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见下注)都会引起镀镍层发雾、发白,解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下; (1)取出阳极,加除杂水5ml/l,加热60—70度C,空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。 (2)有机杂质多时,先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理,气搅拌3小时。 (3)将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入,继续气搅拌2小时,关搅拌静置4小时,过滤,同时清缸。 (4)清洗保养阳极挂回。 (5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极,在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解,直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止,此过程约4—12小时,杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动,以提高处理效果。
(6)分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂,必要时进行霍尔槽试验,合格后即可试镀。
电镀槽液老化会影响降温吗
电镀槽液老化会影响降温,因为电镀液在电镀反应中不段地产生热量,从而使电镀溶液温度逐渐降低。
电镀就是利用电解原理,在某些金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程,是利用电解作用,使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺,从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性,及增进美观等作用。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
电镀 加热和降温
需要加温的镀种:
锌-镍:18-22度
瓦特镍: 55-60度
半亮镍: 55-65度
光亮镍: 55-65度
镍封:55-65度
镀硬铬:52-58度
镀装饰铬:30-35度
碱锌:18-22度
酸锌:20-25度
酸铜:18-20度
化学镍(高温碱性):30-40度
化学镍(高温酸性):85-95度
加热方式:
1、管式加热(不锈钢管、钛管、无缝钢管等),热源----蒸汽
2、管式加热(不锈钢管、钛管、铁氟龙、聚四氟等),热源----电
3、水域加热,热源-----蒸汽、电
加热目的:
1、保证槽液温度在电镀参数范围之内
2、提高电流效率
降温镀种:
滚镀锌镍、挂镀锌镍、酸铜、酸锌、碱锌、镀铬
降温方式一般有两种:管式直降(槽液直接通过冷水机降温)、管式水降(冷水机先把冷却水降温,低温冷却水通过管道循环降低槽液温度)。
降温目的:如果槽液温度过高,镀层很容易烧焦甚至电镀不上镀层。
以上简单回答,希望对你有所帮助。
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