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挤压机工作原理
挤压机工作原理如下:
液压泵将柴油机的机械能转换成液压能,一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅龙旋转,将进入搅龙仓的混凝土拌合料输送到成型腔;另一路通过液压马达驱动振动器,使成型腔中的拌合料产生高频振动。成型腔内拌合料在搅龙挤压力和振动器激振力的综合作用下,充满成型腔,并达到设定的密实程度,在搅龙轴向推力的作用下,边墙挤压机以密实的混凝土为支撑向前移动,机后连续形成梯形断面形状的混凝土边墙。
拌合料均匀进入搅龙仓,边墙挤压机匀速前进,机后亦匀速形成设定密实度的混凝土边墙;拌合料断续进入料仓,边墙挤压机的前进速度为变值;当拌合料停止供给,边墙挤压机的前进速度为零。即边墙挤压机的前进速度为无控自动调节,调节的前提条件是成型腔内拌和料达到设定的密实程度。
混凝土边墙的密实程度可以按需要设定。边墙挤压机向前移动的前提条件是成型腔内密实拌和料的支反力等于机器前进的各种阻力之和,通过调整成型仓内配重数量和前轮的支撑高度可改变成型腔内拌合料与模板之间的摩擦阻力,摩擦阻力是前进总阻力的主要组成,总阻力减小,拌合料的密实程度降低;反之,拌合料的密实程度增加。
边墙挤压机基本结构:
边墙挤压机的结构由后轮、成型仓、搅龙仓、动力仓、液压系统和前轮及转向机构六大部分组成。成型仓、搅龙仓、动力仓三段之间用螺栓联结成一体,成型腔两侧各有一个后轮;前轮及转向机构焊接在动力仓的前端,液压系统在动力仓内。
挤压机挤压轮多少吨需更换
挤压机挤压轮50-200吨需更换。
挤压轮是连续挤压机的重要零件,也是挤压机的易损零件。
挤压轮一般来说有2种形式,一种是销子装配,另一种是花键装配。
挤压轮在使用过程中容易产生打滑现象,致使销子或者花键受力而变形或破裂,甚至挤压轮整体破裂的情况也经常发生。
在这样的情形下,就存在挤压轮卡死在主轴上的情况,用铜棒敲击或者撬杠撬动,都难以让挤压轮从主轴上拆卸下来。
挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。
它的产生和发展不过是一个多世纪的时间,却发生了巨大的变化。
从几兆牛手动的水压机发展成为两百兆牛全自动的油压机,其种类也大大增加。
铝型材挤压机模具,一般能拉多少吨?有磨损,就不能用了?
这个要看料,0.3的2吨左右,0.5到1.0=3-4吨左右,1.0以上,5至10吨
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